Jedem Material sein eigener Schneider. Es klingt wie ein Klischee, aber es ist wahr.
Und diese Maxime macht keine Ausnahme für Kunststoffe, die als eigenständiges Material mit einzigartigen Eigenschaften eine geeignete Reihe von Fräsern benötigen, um bearbeitet werden zu können.
In diesem Artikel werden wir genau auf das Fräsen von Kunststoffen und die dafür verwendeten Fräser eingehen.
Wir werden sehen, dass das Fräsen von Kunststoffen besondere Eigenschaften erfordert, aber auch in seinen verschiedenen Ausprägungen viele sehr nützliche Bearbeitungsarten ermöglicht.
Wir werden auch sehen, wie sich die ganze Diskussion am Ende um ein Werkzeug von größter Bedeutung dreht: den Fräser.
Der Fräser, warum er so wichtig ist
Der Fräser ist ein unverzichtbares Zubehör für spezielle Bearbeitungen. Daher sollte jeder Handwerker (und auch jeder anständige Heimwerker) über einen guten Vorrat an Fräsern für verschiedene Materialien verfügen.
Übrigens: Fräser ist nicht gleich Fräser, genauso wenig wie jedes Material gleich ist.
Zunächst einmal braucht jedes Material aufgrund seiner Zusammensetzung und seiner Eigenschaften bestimmte Arten von Fräsern. Damit nicht genug, muss der Fräser je nach der gewünschten Bearbeitung wiederum besondere Eigenschaften aufweisen. So können Fräser für verschiedene Arten von Gravuren oder sogar Nuten verwendet werden. Sie können zum Beispiel auch zur Herstellung verschiedener Arten von Fasen verwendet werden.
Es gibt viele Materialien, die mit Fräsern bearbeitet werden können. Zu den gängigsten gehören zweifellos Holz, Metalle und Kunststoff. Konkret geht es hier um die Kunststofffräse. Um ein Höchstmaß an Präzision bei der Bearbeitung zu erreichen, ist es daher sehr wichtig, den idealen Fräser zu verwenden, damit die gewünschte Bearbeitung durchgeführt werden kann, ohne das Material irreparabel zu beschädigen.
Fräsen: was ist das?
Aber gehen wir einen Schritt zurück: Was ist Fräsen? Fräsen ist ein spezielles Verfahren, bei dem Material abgetragen wird, um verschiedene Arten von Schnitzereien zu erzeugen, die entweder funktionell oder dekorativ sein können, wenn nicht sogar beides gleichzeitig. Um eine solche Bearbeitung durchzuführen, ist es notwendig, ein Werkzeug mit einer bestimmten Geometrie zu verwenden, in unserem speziellen Fall zum Fräsen von Kunststoffen. Es gibt zwei Hauptparameter, auf die man einwirken kann, um das Fräsen optimal auszuführen: die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub des Werkstücks. Diese beiden Parameter sind sehr wichtig, denn eine falsche Einstellung dieser Parameter kann zu einer anormalen Verschlechterung der zu bearbeitenden Oberfläche führen, mit der Folge, dass das Teil weggeworfen werden muss.
Um verwendet werden zu können, muss der Fräser auf ein Elektrowerkzeug montiert werden. Manchmal kann dieses Werkzeug einfach durch eine Bohrmaschine ersetzt werden.
Für jeden Bearbeitungsvorgang ein spezifischer Fräser
Wir haben gesagt, dass Sie für jede Art der Bearbeitung einen Fräser mit spezifischen Eigenschaften benötigen, um die gewünschte Bearbeitung zu gewährleisten. Außerdem muss der Bohrer es ermöglichen, die gewünschte Bearbeitung mit der gewünschten Größe durchzuführen.
Das bedeutet, dass es für einen bestimmten Bohrertyp auch verschiedene Größen gibt, je nachdem, wie groß die Bearbeitung ist, die wir durchführen müssen.
Um auf die Arten von Kunststofffräsern zurückzukommen: Vieles hängt auch von der Zusammensetzung des Kunststoffs selbst ab. Wenn es sich beispielsweise um ein weiches und flexibles Material wie Plexiglas handelt, wird ein spezieller Bohrer für polierte Schnitte benötigt. Dieser Bohrer wird z. B. auch für Polycarbonat erfolgreich eingesetzt. Für steifere Kunststoffe wiederum gibt es Einlippenfräser, die übrigens auch bei Aluminium gute Dienste leisten. Was das Planfräsen betrifft, so ist die zu verwendende Spitze die gleiche wie bei Holz und anderen metallischen Werkstoffen, wobei natürlich größte Vorsicht geboten ist, da Kunststoffe gegenüber hohen Betriebstemperaturen recht empfindlich sind. Schließlich gibt es auch Bohrer zum Anfasen und Nuten, um spezielle Bearbeitungen mit einer sehr präzisen und genauen Wirkung auf die bestmögliche Weise durchführen zu können.